1. Công nghệ phủ AR
Kính năng lượng mặt trời đóng một vai trò quan trọng trong các mô-đun quang điện (PV). Là lớp bảo vệ ngoài cùng, nó phải chịu được các tác nhân gây áp lực từ môi trường như gió, cát và mưa đồng thời tối đa hóa khả năng truyền ánh sáng mặt trời đến các pin mặt trời bên dưới. Kính năng lượng mặt trời-chất lượng cao thường sử dụng kính nổi-có hàm lượng sắt thấp, với hàm lượng sắt dưới 0,02%, để giảm thiểu sự hấp thụ ánh sáng và đạt được độ truyền qua ban đầu cao hơn.
Tuy nhiên, bề mặt kính không được xử lý sẽ gây tổn thất năng lượng đáng kể do phản xạ. Các nghiên cứu trong ngành chỉ ra rằng kính năng lượng mặt trời tiêu chuẩn phản chiếu khoảng 4% ánh sáng tới. Điều này dẫn đến lượng ánh sáng mặt trời bị phản xạ trở lại bầu khí quyển đáng kể, làm giảm hiệu quả tổng thể của quang điện, đặc biệt là ở những khu vực có-bức xạ cao.
Lớp phủ AR (Lớp phủ-phản chiếu) giải quyết vấn đề này bằng cách lắng đọng các màng nhiều lớp có kích thước nano (ví dụ: silicon dioxide và titan dioxide) trên kính, sử dụng sự can thiệp để giảm phản xạ và tăng cường truyền ánh sáng. Sau{4}}lớp phủ, độ truyền qua có thể tăng từ 91% lên hơn 97%, cải thiện đáng kể hiệu suất mô-đun.
Về mặt thực tế, kính năng lượng mặt trời được phủ AR{0}}mang lại những lợi ích rõ ràng. Độ truyền qua trực tiếp tăng cường chuyển đổi quang điện, mang lại mức tăng công suất 2-3% trong mô-đun. Đối với một trang trại năng lượng mặt trời 100MW, điều này tương đương với hàng triệu kWh tăng thêm hàng năm. Ngoài ra, lớp phủ còn cải thiện khả năng chống chịu thời tiết lâu dài, với các nhà sản xuất có uy tín cung cấp bảo hành 25-30 năm chống lại sự suy giảm độ ẩm và tia cực tím, giảm chi phí bảo trì. Nhìn chung, lớp phủ AR là một bản nâng cấp thiết thực để mang lại ROI tốt hơn trong các dự án PV.
Tính năng sản phẩm:
●Hàm lượng sắt-thấp, giúp tăng cường đáng kể độ truyền qua và tối đa hóa hiệu suất chuyển đổi nhiệt mặt trời.
●Được xử lý bằng công nghệ mano{0}}, Lớp phủ AR có thể tăng độ truyền qua ít nhất 2,0% so với kính nguyên bản.
●Xử lý bề mặt kính có hoa văn biến phản xạ gương thành phản xạ khuếch tán, giảm thiểu ô nhiễm ánh sáng cho môi trường.
●Quy trình ủ đảm bảo độ bám dính tốt nhất giữa kính và lớp phủ.
●Chống-hóa chất, lớp phủ có thể chịu được nhiều loại PH trong môi trường ngoài trời khắc nghiệt.
●Lớp phủ tự làm sạch có thể phân hủy các chất ô nhiễm hữu cơ trên bề mặt kính và tiết kiệm thời gian bảo trì.
2. Phân loại và so sánh kính năng lượng mặt trời được phủ-AR
Kính năng lượng mặt trời được phủ AR{0}}chủ yếu được phân loại thành lớp phủ một mặt{1}} và hai mặt{2}}, so sánh theo các kích thước như vị trí lớp phủ, độ truyền qua, ứng dụng, chi phí và độ phức tạp kỹ thuật. Xem bảng dưới đây:
| Mục so sánh | Lớp phủ một mặt- | Lớp phủ hai mặt- |
|---|---|---|
| Vị trí phủ | Thường ở phía bên trong (đối diện với ô) | Trên cả hai mặt của kính |
| Truyền | Tăng lên khoảng 94-95% | Tăng lên 97%+ |
| Ứng dụng | Mô-đun-một mặt tiêu chuẩn, các dự án nhạy cảm về chi phí- | Mô-đun hai mặt, mô-đun kính-kép |
| Trị giá | Thấp hơn, lý tưởng cho việc sử dụng-quy mô lớn thường xuyên | Cao hơn nhưng hiệu suất vượt trội |
| Khó khăn kỹ thuật | Quy trình vừa phải, đơn giản hơn | Cao, yêu cầu căn chỉnh chính xác |
Lớp phủ một mặtthường được áp dụng cho mặt trong để bảo vệ khỏi bụi bên ngoài. Nó mang lại giá trị tốt, phù hợp với các mô-đun silicon tinh thể thông thường, cân bằng giữa mức tăng truyền qua và chi phí cho những người mua-có ý thức về ngân sách.
Lớp phủ hai mặtvượt trội trong việc triệt tiêu sự phản chiếu ở cả hai bên, lý tưởng cho các mô-đun hai mặt thu được ánh sáng phản chiếu trên mặt đất, tăng công suất lên 20-30%. Nó cũng thích hợp cho các mô-đun kính đôi, tăng cường độ bền cơ học và khả năng chống cháy.
Khi lựa chọn, hãy cân nhắc ứng dụng:-hai mặt dành cho cây trồng trên mặt đất-để tối đa hóa hiệu quả; một mặt-cho mái nhà để quản lý chi phí. Phù hợp với nhu cầu tổng thể về kính PV để đáp ứng mục tiêu của dự án.
3. Các vấn đề chung về chất lượng và thách thức kỹ thuật
Các vấn đề về chất lượng thường gặp ở kính năng lượng mặt trời được phủ AR{0}}là các khiếm khuyết về quang học, vật lý và hình thức. Mỗi cái được trình bày chi tiết dưới đây.
Khiếm khuyết quang họcbao gồm các mẫu cầu vồng, vân giao thoa và độ truyền qua không đồng đều. Nguyên nhân xuất phát từ độ dày màng sơn không đồng đều hoặc sự biến đổi lắng đọng, làm gián đoạn giao thoa ánh sáng. Việc phát hiện sử dụng máy đo quang phổ để lập bản đồ các đường cong truyền qua các bước sóng. Các giải pháp liên quan đến việc tinh chỉnh các thông số lớp phủ chân không, như tốc độ bay hơi, để duy trì sự thay đổi độ dày dưới 5nm.
Khiếm khuyết về thể chấtchẳng hạn như lỗ kim, vết trầy xước và sự tách lớp phát sinh từ việc làm sạch bề mặt không đủ hoặc xử lý hư hỏng. Việc kiểm tra sử dụng kính hiển vi hoặc hệ thống quang học tự động (AOI). Các biện pháp khắc phục bao gồm tăng cường-xử lý sơ bộ (ví dụ: làm sạch bằng sóng siêu âm) và các lớp bảo vệ để đạt được mức độ bám dính từ 5B trở lên.
Khuyết tật về ngoại hìnhnhư sự khác biệt về màu sắc và các vết bẩn là do tạp chất hoặc các yếu tố môi trường. Máy đo màu định lượng giá trị ΔE để phát hiện. Các giải pháp có tính năng sản xuất trong phòng sạch và truy xuất nguồn gốc hàng loạt.
Những thách thức kỹ thuậtbao gồm việc kiểm soát độ đồng đều của màng ở cấp độ nano, sử dụng phương pháp phún xạ magnetron tiên tiến. Lớp phủ hai mặt-yêu cầu độ chính xác căn chỉnh cao để tránh giảm hiệu suất. Việc đảm bảo tính toàn vẹn của màng sau quá trình ủ-cần có các công thức chuyên dụng để ngăn chặn các vết nứt ở nhiệt độ-cao. Việc duy trì tính nhất quán của lô trong sản xuất hàng loạt dựa vào hệ thống tự động, nhắm mục tiêu dao động độ truyền qua dưới 0,5%. Những trở ngại này có thể được giải quyết thông qua hoạt động R&D liên tục đối với các tiêu chuẩn ngành.
4. Ưu điểm kỹ thuật MIGO GLASS
MIGO GLASS thể hiện khả năng mạnh mẽ trong việc sản xuất kính năng lượng mặt trời được phủ-AR. Với 2-dây chuyền phủ hai mặt-một tính năng hàng đầu trong ngành-nó xử lý các đơn đặt hàng phức tạp một cách hiệu quả; kết hợp với 2 lò ủ để tạo độ bền cho sản phẩm. Công suất hàng ngày đạt 20.000㎡, tương đương khoảng 7,3 triệu ㎡ hàng năm, vượt xa nhiều nhà sản xuất cỡ trung.
Việc đảm bảo chất lượng tại MIGO GLASS rất nghiêm ngặt, sử dụng các máy kiểm tra độ truyền qua chính xác như PerkinElmer Lambda 1050 với độ chính xác 0,1%. Các tiêu chuẩn nhất quán hàng loạt giới hạn phương sai truyền dẫn ở mức 0,3% thông qua giám sát nội tuyến. Quy trình kiểm tra bao gồm mọi bước: kiểm tra đầu vào nguyên liệu thô, xác minh-làm sạch lớp phủ trước,-kiểm tra quang học sau lớp phủ và xác thực-đóng gói cuối cùng trước khi đóng gói, giữ tỷ lệ sai sót dưới 0,5%.
Lợi thế cạnh tranh của MIGO GLASS bao gồm giao hàng đáng tin cậy (trung bình 15-20 ngày), tùy chỉnh (điều chỉnh lớp phủ phù hợp với loại mô-đun khách hàng) và hỗ trợ kỹ thuật toàn diện (hướng dẫn tại chỗ và tư vấn tối ưu hóa). Những thế mạnh này giúp MIGO GLASS có vị trí nổi bật trên thị trường kính PV.
Vui lòng tìm thêm thông tin về kính năng lượng mặt trời phủ AR tại đây!!
