Phân tích cấu trúc chi phí của kính quang điện
Kể từ quý III năm nay, kính quang điện đã trở thành phân khúc có nguồn cung cấp cấp bách nhất và tăng giá lớn nhất trong toàn bộ chuỗi ngành công nghiệp. Giá đã tăng gấp đôi chỉ trong bốn tháng. Ngành công nghiệp hiện tại chính 3.2mm giá kính quang điện là giữa 43-47 RMB mỗi mét vuông, mà đã đạt đến một lịch sử cao. Hôm nay, chúng tôi sẽ đưa tất cả mọi người để hiểu điều này "khó tìm và nóng" kính quang điện từ các khía cạnh của cấu trúc chi phí của kính quang điện!
Chi phí kính quang điện có thể được chia thành bốn phần: vật liệu trực tiếp, năng lượng nhiên liệu, lao động trực tiếp và chi phí sản xuất, trong đó nguyên liệu thô và chi phí năng lượng nhiên liệu là nguồn chính, chiếm tới 80%.
1) Vật liệu trực tiếp
Các nguyên liệu được sử dụng trong sản xuất tấm kính quang điện bao gồm cát thạch anh, tro soda, fenspat, dolomit, đá vôi và thenardit. Trong số đó, cát thạch anh và tro soda không chỉ là thành phần chính trong đầu vào nguyên liệu mà còn là hai loại nguyên liệu có tác động lớn nhất đến chi phí nguyên liệu. Giá tro soda tương đối cao và dao động mạnh, có tác động tương đối lớn đến chi phí thủy tinh. Do nồng độ cao của ngành công nghiệp tro soda, các nhà cung cấp tro soda lớn có tiếng nói mạnh mẽ hơn, và người mua không có sức mạnh mặc cả cao. Kính quang điện có yêu cầu chất lượng tương đối cao đối với cát thạch anh. Trong tự nhiên, rất hiếm khi tìm thấy nguyên liệu cát thạch anh có thể đáp ứng các yêu cầu sản xuất thủy tinh mà không cần xử lý. Do đó, việc cung cấp cát thạch anh chất lượng cao và ổn định trong tương lai là sự đảm bảo cho sự phát triển của các doanh nghiệp thủy tinh quang điện.
Các nguyên liệu khác bao gồm đá vôi, dolomit, và thenardit. Chi phí của các vật liệu này là tương đối nhỏ so với tro soda và cát thạch anh, và biến động không lớn.
2) Chi phí năng lượng nhiên liệu
Chi phí năng lượng nhiên liệu chủ yếu bao gồm nhiên liệu và điện. Nhiên liệu thủy tinh chủ yếu là khí đốt tự nhiên và dầu nặng, được sử dụng trong thiết bị lò nung trong quá trình sản xuất ban đầu; điện chạy qua toàn bộ quá trình sản xuất, và số tiền trong liên kết chế biến sâu là đặc biệt lớn, khoảng 4 lần so với liên kết trước đó. Để kiểm soát tốt hơn chi phí, hiện nay, nhiều dây chuyền sản xuất quy mô vừa và lớn được trang bị hệ thống nhiên liệu kép của nhiên liệu dầu mỏ và khí đốt tự nhiên để tối ưu hóa cấu hình tiêu thụ nhiên liệu để ngăn chặn biến động chi phí gây ra bởi sự gia tăng nhanh chóng của giá nhiên liệu nhất định.
3) Chi phí lao động
Chi phí lao động đề cập đến chi phí lao động và lao động tiêu thụ trong quá trình sản xuất và xây dựng kính quang điện. Mức chi phí lao động phản ánh mức độ sản xuất hoặc xây dựng công nghệ và thiết bị và năng suất lao động ở một mức độ nhất định. Do đó, để giảm hiệu quả chi phí nhân công, tỷ lệ tự động hóa của lò nung cần được cải thiện liên tục và tuổi thọ của nó tăng lên.
4) Chi phí sản xuất
Đó là chi phí của quá trình sản xuất kính quang điện. Sau năm bước trộn, nóng chảy, nung chảy, ủ và cắt nguyên liệu thô, tấm gốc quang điện bán thành phẩm không được xử lý thu được, sau đó được xử lý thêm. Trong số đó, nhiệt độ của lò nung và năng suất của thủy tinh rất khó kiểm soát.
