Quá trình tạo hình của sản xuất kính nổi được hoàn thành trong bể thiếc có khí bảo vệ.
Thủy tinh nóng chảy chảy vào lò nung và nổi trên bề mặt chất lỏng thiếc với mật độ tương đối cao. Dưới tác dụng của trọng lực và sức căng bề mặt, thủy tinh nóng chảy trải trên bề mặt chất lỏng thiếc và lan rộng ra tạo thành mặt trên và mặt dưới. Trên bàn con lăn chuyển tiếp. Con lăn của bàn lăn quay để kéo ruy băng thủy tinh ra khỏi bể thiếc và đi vào lò ủ. Sau khi ủ và cắt, thu được sản phẩm thủy tinh phẳng.
Ưu điểm của kính nổi: độ phẳng tốt, không gợn sóng, dùng làm gương, kính ô tô; Sản phẩm có màu trắng tinh khiết, độ trong tốt, kết cấu nhỏ gọn, cầm trên tay mịn, dễ cắt, không dễ gãy.
1. Trộn nguyên liệu
Nguyên liệu chính của kính nổi bao gồm cát silica, tro soda, đá vôi, dolomit, fenspat, muối và bột cacbon của Glauber. Các thành phần bao gồm: 73 phần trăm silicon dioxide (SiO2), 13 phần trăm natri cacbonat, 9 phần trăm canxi oxit và 4 phần trăm magiê, v.v. Những nguyên liệu thô này được trộn theo tỷ lệ, và sau đó các hạt nhỏ của cống tái chế được thêm vào.
2. Sự nóng chảy của nguyên liệu thô
Các nguyên liệu đã chuẩn bị sẽ đi qua một buồng trộn và sau đó đi vào lò nung với 5 buồng để làm nóng, và trở thành thủy tinh nóng chảy ở nhiệt độ khoảng 1550 độ C.
3. Hình thành thủy tinh
Thủy tinh nóng chảy chảy vào bể thiếc và nổi trên chất lỏng thiếc kim loại nóng chảy, và nhiệt độ lúc này khoảng 1000 độ C. Thủy tinh nóng chảy trên thiếc nóng chảy tạo thành một dải băng thủy tinh có chiều rộng 3,66 mét và dày từ 3mm đến 19mm. Bởi vì thủy tinh và thiếc có độ nhớt rất khác nhau, thủy tinh nóng chảy nổi bên trên và chất lỏng thiếc bên dưới không trộn lẫn với nhau và tạo thành một bề mặt tiếp xúc rất phẳng.
4. Làm mát thủy tinh nóng chảy
Nhiệt độ của ruy băng thủy tinh là khoảng 600 độ C khi nó rời khỏi bể thiếc, sau đó đi vào buồng ủ hoặc lò làm nguội chậm liên tục để giảm dần nhiệt độ của thủy tinh xuống 50 độ C. Thủy tinh được sản xuất bằng phương pháp làm nguội chậm này còn được gọi là thủy tinh ủ.
5. Cắt và bảo quản kính
Sau khi ủ, thủy tinh trải qua nhiều giai đoạn kiểm tra chất lượng trước khi được cắt thành các kích cỡ khác nhau để đóng gói, bảo quản hoặc vận chuyển.
