1. Cắt và định hình kính
Trong quá trình sản xuất, Migo sử dụng thiết bị cắt kính tiên tiến để cắt và định hình kính chính xác theo yêu cầu thiết kế, đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của từng vách tắm kính.
2. Quá trình tạo rãnh
Rãnh là một trong những quy trình cốt lõi của vách tắm kính không khung. Sau khi qua máy rãnh chính xác, các rãnh được cắt trên bề mặt kính theo yêu cầu thiết kế để đáp ứng yêu cầu của khách hàng.
3. Làm cứng tăng cường
Để tăng cường độ bền và độ chắc của kính, kính cắt và có rãnh được tôi luyện. Quá trình này làm nóng kính đến nhiệt độ cao rồi làm nguội nhanh, tạo ra ứng suất nén trên bề mặt kính, giúp kính có khả năng chống va đập và uốn cong tốt hơn.
4. Kiểm soát chất lượng và hoàn thiện công việc
Ở mọi giai đoạn của quá trình sản xuất, nhà máy đều tiến hành kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để đảm bảo mỗi vách tắm kính không khung có rãnh đều đạt tiêu chuẩn cao. Sau khi sản xuất hoàn tất, công đoạn hoàn thiện cũng được thực hiện, bao gồm vệ sinh, kiểm tra và đóng gói để đảm bảo tính toàn vẹn của sản phẩm trong quá trình vận chuyển và lắp đặt.
