Kính nhiều lớp được thực hiện thông qua quy trình bước đa - được thiết kế để liên kết các lớp thủy tinh với một lớp bảo vệ, thường là PVB (polyvinyl butyral):
Chuẩn bị kính: Hai hoặc nhiều tấm thủy tinh được cắt theo kích thước và được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bụi, dầu hoặc mảnh vụn - Bất kỳ chất gây ô nhiễm nào cũng có thể làm suy yếu liên kết.
Vị trí xen kẽ: Một tấm PVB mỏng (hoặc đôi khi các vật liệu khác như EVA) được đặt giữa các tấm kính. Chiếc xen kẽ linh hoạt, dính này đóng vai trò là "keo" giữ kính lại với nhau.
Cuộc họp: Glass - ngăn xếp PVB được xếp lớp (thủy tinh → PVB → thủy tinh, v.v. cho nhiều lớp) và được đặt trong máy để loại bỏ bong bóng không khí, thường sử dụng các con lăn để nhấn không khí bị mắc kẹt.
Pre - Liên kết (Autoclave Prep): Các lớp xếp chồng lên một quá trình sưởi ấm sơ bộ (trong lò nướng hoặc với các con lăn nóng) để làm mềm PVB, khiến nó phải tuân thủ nhẹ kính và loại bỏ các túi khí còn lại.
Liên kết cuối cùng (Autoclave): Việc lắp ráp sau đó được đặt trong một hộp hấp - một áp suất cao -, cao - buồng nhiệt độ. Ở đây, nhiệt (khoảng 120 độ140 độ) làm tan chảy PVB và áp suất (10 thép15) buộc nó phải liên kết hoàn toàn với các bề mặt thủy tinh, tạo ra một đơn vị mạnh, duy nhất.
Kết quả là một vật liệu bền trong đó các lớp xen kẽ giữ cho các mảnh thủy tinh nguyên vẹn ngay cả khi bị vỡ - làm cho nó trở nên lý tưởng cho sự an toàn - Sử dụng quan trọng như lan can kính an toàn.
