Bong bóng là một trong những vấn đề chất lượng phổ biến nhất trong sản xuất kính nhiều lớp. Bằng cách kiểm soát cẩn thận các thông số vật liệu, môi trường và quy trình, bong bóng có thể được giảm hoặc tránh một cách hiệu quả. Dưới đây là một số phương pháp phòng ngừa chính được giải thích bằng thuật ngữ đơn giản.
1. Kiểm soát nguyên liệu thô
Kính đế phải phẳng,{0}}không có khuyết tật và có chất lượng đáng tin cậy. Nếu bề mặt kính có các vết rỗ nhỏ, vết xước hoặc tạp chất, không khí có thể bị mắc kẹt trong quá trình xử lý và tạo thành bong bóng. Một số loại kính-chất lượng thấp có thể đã chứa sẵn các bong bóng nhỏ, hiện rõ hơn sau khi cán mỏng.
Màng xen kẽ PVB cũng quan trọng không kém. Nó phải có độ dày đồng đều và độ ẩm chính xác-đối với kính kiến trúc, thường từ 0,3% đến 0,6%.
Nếu màng chứa quá nhiều độ ẩm, nó sẽ giải phóng hơi nước ở giai đoạn-nhiệt độ, áp suất-cao, tạo ra bong bóng.Nếu quá khô, nó sẽ trở nên giòn, làm giảm độ bền của kính nhiều lớp và tăng khả năng không khí bị giữ lại trong quá trình cán.
2. Tối ưu hóa quy trình cán màng
Phòng cán màng phải được giữ ở nhiệt độ 20 ± 3 độ và độ ẩm 23 ± 3%. Môi trường ổn định này giúp màng PVB luôn ở tình trạng tốt, ngăn ngừa biến dạng hoặc hấp thụ độ ẩm quá mức.
Khiđặt phim:
- Công nhân nên đeo găng tay-không có xơ và tránh tiếp xúc trực tiếp với kính hoặc màng PVB.
- Phim phải được đặt phẳng, không bị kéo căng và căn chỉnh cẩn thận với các cạnh kính.
- Để lại 0,5–2 mm phim kéo dài ra ngoài mép kính để có thể co lại một chút.
Sau khi cán mỏng, bịt kín các cạnh kính bằng vòng cao su chân không và thực hiện hút chân không lạnh trong ít nhất 5 phút. Bước này loại bỏ càng nhiều không khí bị mắc kẹt càng tốt trước khi đun nóng, giúp giảm đáng kể nguy cơ tạo bọt sau này.
3. Làm nóng trước và-Ép trước
Trong giai đoạn này, cả nhiệt độ và áp suất phải được kiểm soát chính xác.
Ví dụ: khi sử dụng phim PVB Sekisui (S-LEC):
- Giai đoạn nung đầu tiên: Nhiệt độ lò 80–100 độ; nhiệt độ bề mặt kính 40–48 độ ở các cạnh và 38–45 độ ở giữa.
- Giai đoạn nung thứ hai: Nhiệt độ lò 180–200 độ; nhiệt độ bề mặt kính 70–80 độ ở các cạnh và 65–75 độ ở giữa.
Nếu nhiệt độ quá cao, kính và phim liên kết quá nhanh, khiến không khí bị giữ lại bên trong.
Nếu quá thấp, màng sẽ không dính đúng cách, để lại các mép hở cho không khí lọt vào.
- Áp lực cũng phải được kiểm soát cẩn thận:
- Áp lực quá lớn có thể làm hỏng kính.
- Áp lực quá ít dẫn đến độ bám dính và khả năng dán mép kém, dễ tạo ra bong bóng.
4. Những điểm chính trong chế biến nồi hấp
Trước khi đặt kính nhiều lớp vào nồi hấp, hãy tách từng mảnh bằng miếng đệm và cố định chúng trên giá. Đóng chặt cửa lại, sau đó bắt đầu điều áp.
- Khi áp suất bên trong đạt khoảng 0,75 MPa thì ngừng thêm không khí. Điều này giúp các lớp kính giải phóng không khí bị mắc kẹt trước khi liên kết hoàn toàn xảy ra.
- Khi nhiệt độ đạt khoảng 130 độ, giữ ổn định và bắt đầu điều áp lần thứ hai lên khoảng 1,2 MPa. Duy trì nhiệt độ và áp suất này trong 1–1,5 giờ.
Sự kết hợp giữa nhiệt độ cao và áp suất cao cho phép màng PVB liên kết hoàn toàn với kính và hấp thụ mọi không khí hoặc hơi ẩm còn lại, loại bỏ bong bóng một cách hiệu quả.
Cuối cùng, giảm nhiệt độ nồi hấp xuống 50 độ đồng thời từ từ giải phóng áp suất và không khí. Sau khi đã thông hơi hoàn toàn, hãy mở nồi hấp và lấy kính thành phẩm ra.
5. Kết luận
Bằng cách duy trì sự kiểm soát chặt chẽ đối với nguyên liệu thô, môi trường và các thông số sản xuất, các nhà sản xuất kính nhiều lớp có thể ngăn chặn bong bóng một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản phẩm vượt trội.
