Theo nghĩa rộng, sự tự nổ của kính cường lực thường được định nghĩa là hiện tượng kính cường lực tự động phát nổ mà không có lực tác động trực tiếp từ bên ngoài. Trên thực tế, tự động nổ trong quá trình ủ và tự nổ trong quá trình lưu trữ, vận chuyển và sử dụng là hai khái niệm hoàn toàn khác nhau và cả hai không thể nhầm lẫn.
1. Tự nổ trong quá trình sản xuất kính cường lực
Sự bùng nổ tự phát của kính cường lực trong quá trình sản xuất thường được gây ra bởi các vùi như các hạt cát và bong bóng trong kính, cũng như các khiếm khuyết quá trình như rãnh, vết trầy xước, vỡ cạnh và ủ không hợp lý do làm việc lạnh. Đối với vỡ thủy tinh trong quá trình chế biến, cần thực hiện các biện pháp sau:
1) Chọn tấm kính gốc chất lượng cao: Tấm kính nguyên bản rất quan trọng đối với chất lượng của kính cường lực thành kính để vỡ trong lò. Nếu kính chứa bong bóng, đá, vết nứt lạnh và trầy xước bề mặt quá mức, nó sẽ gây ra sự tập trung căng thẳng trong quá trình xử lý nhiệt, sẽ dễ dàng bị vỡ. Tuy nhiên, các khiếm khuyết nêu trên cũng có thể xảy ra khi dây chuyền sản xuất thủy tinh nổi không ổn định và việc kiểm tra chất lượng của từng mảnh kính nguyên thủy nên được thực hiện cẩn thận.
2) Chú ý đến phương pháp tiền xử lý: Khi cắt kính, bạn nên chọn bánh xe cắt góc phù hợp và áp dụng áp lực để làm cho dải nứt trên của phần kính rất hẹp, và bề mặt gương dưới rộng hơn, để có được một vết cắt tốt và giảm các vết nứt cạnh. Sẽ có những vết nứt nhỏ trên mép kính sau khi cắt. Sử dụng các cạnh được đánh bóng hoặc nghiền mịn càng nhiều càng tốt trước khi ủ để giảm sự tồn tại của các vết nứt vi thủy tinh và tác động đến việc sử dụng sau này. Sử dụng các góc tròn càng nhiều càng tốt cho các góc để giảm sự tập trung căng thẳng trong quá trình ủ. Nói chung, kính có độ dày ≥8mm đòi hỏi viền mịn, và kính có độ dày ≤6mm có thể được cạnh bằng máy viền đai mài mòn ướt.
3) Thiết lập nhiệt độ lò hợp lý: Từ việc phân tích hệ thống sưởi thủy tinh và thay đổi căng thẳng bên trong, sự thay đổi đáng kể về nhiệt độ là yếu tố bên ngoài chính khiến lò thủy tinh bị vỡ. Nhiệt độ càng cao, độ dốc nhiệt độ theo hướng dày của kính càng lớn, áp suất bên trong càng lớn và xác suất vỡ thủy tinh càng cao. Kính dày 12mm, 15mm và 19mm nguy hiểm hơn. Do đó, không nên sử dụng nhiệt độ quá cao trong phạm vi nhiệt độ ủ.
4) Đặt tốc độ truyền tải hợp lý: Khi kính được đưa vào lò ủ từ bàn tải, đầu trước của kính đi vào lò trước và được làm nóng và mở rộng, trong khi phía sau của kính bên ngoài lò lạnh hơn. Sự chênh lệch nhiệt độ được tạo ra theo hướng máy bay ở ngã ba của lạnh và nóng gây ra căng thẳng kéo ở đầu lạnh và căng thẳng nén ở đầu nóng. Tốc độ truyền tải càng nhanh, sự chênh lệch nhiệt độ này càng nhỏ. Tuy nhiên, nếu tốc độ truyền tải được tăng lên, kính sẽ ở nhiệt độ cao nhanh chóng và sốc nhiệt sẽ tăng lên, nghĩa là độ dốc nhiệt độ theo hướng độ dày sẽ tăng tương đối và xác suất vỡ trong lò thủy tinh sẽ tăng lên tương ứng. Do đó, cần phải cân nhắc những ưu và nhược điểm trong sản xuất thực tế và sau đó chọn tốc độ truyền tải hợp lý. Sử dụng tốc độ chậm hơn cho kính dày hơn.
2. Tự nổ trong quá trình sử dụng kính cường lực
Trong quá trình xử lý, lưu trữ, lắp đặt và sử dụng kính cường lực sau khi sản xuất, một số lượng nhỏ sản phẩm sẽ đột nhiên bị hỏng. Tự kích nổ có thể xảy ra trong kho của nhà máy và trong vòng vài năm sau khi rời khỏi nhà máy. Thỉnh thoảng, tôi đã thấy các báo cáo về sự tự nổ của các sản phẩm kính cường lực như mặt bàn kính, phòng tắm, kính đèn công nghiệp và khai thác mỏ, kính cửa lò và tường rèm kính.
