Trong việc xây dựng Tòa án Padel, nhiều người không rõ ràng về việc sử dụng thủy tinh . Bài viết này sẽ đưa bạn qua các loại và quy trình sản xuất thủy tinh được sử dụng tại Padel Court .}
Các loại thủy tinh tòa án Padel bao gồm kính cường lực 10 mm, 12 mm và 13 . 52mm (6 mm +1.52 pvb +6 mm) Thủy tinh nhiều lớp.
Sau đây sẽ giới thiệu quy trình sản xuất của Padel Court Glass .
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Việc sản xuất kính cường lực bắt đầu bằng việc lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu thô . Các nguyên liệu thô chính bao gồm:
Kính nổi: Đây là vật liệu cơ bản của thủy tinh nóng tính, thường được làm bằng cát silica, nguyên liệu thô thủy tinh soda và các chất phụ gia khác được tan chảy ở nhiệt độ cao . Glass Float có độ dày đồng nhất và độ trong suốt cao, phù hợp cho sự ôn hòa sau đó .}
Vật liệu phụ trợ: chẳng hạn như tác nhân phát hành, phụ gia, v.v.
2. cắt thủy tinh
Trước khi sản xuất kính nóng, kính nổi cần được cắt theo các yêu cầu thiết kế . Kính nổi thường được cung cấp trong các tấm lớn và quá trình cắt cắt các tấm lớn này thành các tấm kính có kích thước cần thiết.}
3. Làm sạch thủy tinh
Các tấm kính cắt cần được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bụi bẩn, mỡ và các tạp chất khác trên bề mặt .
4. làm nóng trước
Các tấm kính được làm sạch cần được làm nóng trước để đảm bảo rằng chúng được làm nóng đều trong quá trình ôn hòa . Quá trình làm nóng trước thường được thực hiện trong lò nung nóng dành riêng để làm nóng kính đến nhiệt độ nhất định để nhiệt độ bề mặt của nó đồng đều .}}}}
5. ủ
Nhiệt độ là một bước quan trọng trong việc sản xuất kính cường lực . Nó làm tăng cường độ của kính bằng cách làm nóng nó đến nhiệt độ cao và làm mát nhanh . Quá trình ủ bao gồm:
Đun nóng: Tấm kính được làm nóng đến khoảng 620-650 độ Celsius . Nhiệt độ này đủ để làm mềm kính và đáp ứng các yêu cầu ôn hòa của nó .}
Làm mát nhanh: Sau khi đạt đến nhiệt độ được xác định trước, kính nhanh chóng đi qua vùng làm mát và một quạt mạnh được sử dụng để làm mát kính đến nhiệt độ phòng .
6. Làm mát và kiểm tra
Sau khi ủ, kính cần được làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng trong vùng làm mát . Trong quá trình này, ứng suất trên bề mặt và bên trong kính sẽ được ổn định . Tấm kính làm mát sẽ được kiểm tra chi tiết .}}}
7. xử lý hậu kỳ
Kính luyện đủ điều kiện cần phải trải qua một số bước sau xử lý trước khi rời khỏi nhà máy:
Cắt cạnh: Các cạnh cắt của kính cường lực được đánh bóng để loại bỏ các cạnh sắc và đảm bảo an toàn .
Lớp phủ và bảo vệ: Một lớp phủ bảo vệ đôi khi được áp dụng cho bề mặt của kính để cải thiện độ bền và điện trở vết bẩn .
Sau đây là một quy trình chi tiết về sản xuất thủy tinh nhiều lớp .
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô
Thành phần cốt lõi của thủy tinh nhiều lớp là vật liệu xen kẽ giữa hai hoặc nhiều lớp kính, thường là một lớp polymer (như PVB, polyvinyl butyral) hoặc EVA (copolyme ethylene-vinyl acetate) .
2. cắt thủy tinh
Trước khi sản xuất kính nhiều lớp, cần phải cắt kính theo yêu cầu thiết kế ., quá trình cắt bao gồm:
Đo lường và đánh dấu: Kính được đo chính xác và được đánh dấu để xác định kích thước cắt .
Cắt: Sử dụng công cụ cắt thủy tinh (như dao cắt hoặc thiết bị cắt laser) để cắt dọc theo đường được đánh dấu để đảm bảo rằng cạnh cắt mịn và không có khuyết tật .}
3. làm sạch và tiền xử lý
Các tấm kính cắt phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bụi, mỡ và các tạp chất khác trên bề mặt .
4. Chuẩn bị các vật liệu xen kẽ
Các vật liệu xen kẽ (như PVB hoặc EVA) cần được cắt chính xác và chuẩn bị . Vật liệu thường được cung cấp dưới dạng màng và cắt theo kích thước phù hợp với tấm kính.}
Cắt: Cắt vật liệu xen kẽ thành các kích thước thích hợp theo kích thước của các tấm kính .
Tiền xử lý: Vật liệu xen kẽ cần được xử lý trước khi sử dụng để đảm bảo độ bám dính và hiệu suất ổn định của nó .
5. Lớp kính của kính và lớp xen
Các tấm kính dán bằng vật liệu xen kẽ là một bước quan trọng trong việc sản xuất thủy tinh nhiều lớp . Quá trình này bao gồm:
Lamination: Đặt vật liệu xen kẽ giữa hai hoặc nhiều tấm kính để đảm bảo rằng vật liệu xen kẽ là phẳng và đồng nhất mà không có bong bóng hoặc nếp nhăn .
Kiểm tra: Trong quá trình dán, hãy kiểm tra sự liên kết của vật liệu xen kẽ và kính để đảm bảo rằng không có bụi và tạp chất .
6. Nhấn và sưởi ấm kính
Sự hình thành thủy tinh nhiều lớp đòi hỏi phải nhấn và sưởi ấm bằng nhiệt độ cao và áp suất cao để đảm bảo liên kết chắc chắn của vật liệu xen kẽ và kính .
Đun nóng: Đặt các tấm kính nhiều lớp vào lò sưởi đặc biệt và làm nóng chúng đến khoảng 140-150 độ Celsius . Phạm vi nhiệt độ này đủ để làm mềm vật liệu xen kẽ và tạo thành một lớp liên kết đồng đều .
Nhấn: Trong quá trình sưởi ấm, kính được điều áp bằng máy ép chân không hoặc nhấn thiết bị để loại bỏ bong bóng và không khí khỏi vật liệu xen kẽ để đảm bảo chất lượng của thủy tinh nhiều lớp .
7. Làm mát và kiểm tra
Kính nhiều lớp đã được làm nóng và ép cần được làm mát để đảm bảo sự ổn định của nó . Trong quá trình làm mát, kính sẽ được làm mát từ từ đến nhiệt độ phòng để tránh căng thẳng và biến dạng .}
Làm mát: Trong một khu vực làm mát chuyên dụng, kính nhiều lớp được làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng để đảm bảo rằng ứng suất bên trong được ổn định .
Kiểm tra: Kính nhiều lớp được làm mát sẽ trải qua kiểm tra chất lượng chi tiết .
8. sau xử lý và đóng gói
Kính nhiều lớp đủ điều kiện cần phải trải qua một số bước sau xử lý trước khi rời khỏi nhà máy:
Cắt cạnh: Các cạnh cắt của kính được đánh bóng để loại bỏ các cạnh sắc nét và đảm bảo an toàn .
Lớp phủ và bảo vệ: Đôi khi, lớp phủ bảo vệ được áp dụng cho bề mặt của kính để cải thiện độ bền và điện trở vết bẩn .
Đánh dấu và đóng gói: Kính nhiều lớp được đánh dấu (như ngày sản xuất, thông số kỹ thuật, v.v .) và sau đó được đóng gói để vận chuyển .
Chú phổ biến: Kính cho các nhà cung cấp xây dựng tòa án Padel Trung Quốc, nhà sản xuất, nhà máy, bán buôn, tùy chỉnh, giá rẻ, mua giảm giá, trong kho, giá cả, được sản xuất tại Trung Quốc
